വാർത്ത

ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് സംരംഭങ്ങളുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക വാതകങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓക്സിജൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ഫോടന ചൂള, ഉരുകൽ കുറയ്ക്കൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്, കൺവെർട്ടർ, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ്;നൈട്രജൻ പ്രധാനമായും ഫർണസ് സീലിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്യാസ്, സ്റ്റീൽ മേക്കിംഗ്, റിഫൈനിംഗ്, ഫർണസ്, സെക്യൂരിറ്റി ഗ്യാസ്, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം, സിസ്റ്റം ശുദ്ധീകരണം എന്നിവയെ സംരക്ഷിക്കാൻ കൺവെർട്ടറിൽ സ്ലാഗ് തെറിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിലും ശുദ്ധീകരണത്തിലുമാണ് ആർഗോൺ ഗ്യാസ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വലിയ സ്റ്റീൽ മില്ലുകളിൽ പ്രത്യേക ഓക്സിജൻ സ്റ്റേഷനും ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ പവർ പൈപ്പ് നെറ്റ്‌വർക്ക് സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വലിയ തോതിലുള്ള ഫുൾ-പ്രോസസ് സ്റ്റീൽ സംരംഭങ്ങൾ നിലവിൽ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: കോക്ക് ഓവൻ, സിൻ്ററിംഗ്, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം, കൺവെർട്ടർ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം, റോളിംഗ് പ്രക്രിയ മുതലായവ. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ലളിതമാക്കുന്നതിനും ഊന്നൽ നൽകുന്നതിനാൽ, അന്താരാഷ്ട്ര ഇരുമ്പ് സ്റ്റീൽ വ്യവസായം ആധുനിക കാലത്ത് ഇരുമ്പിന് മുമ്പ് ഒരു ചെറിയ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് - ഉരുകൽ കുറയ്ക്കൽ ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം, ഇത് ഇരുമ്പയിര് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഉരുകുന്ന ചൂളയിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് ആവശ്യമായ വ്യാവസായിക വാതകത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്.പരമ്പരാഗത സ്മെൽറ്റിംഗ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസിന് ആവശ്യമായ ഓക്‌സിജൻ സ്റ്റീൽ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ മൊത്തം ഓക്‌സിജൻ ഡിമാൻഡിൻ്റെ 28% ആണ്, സ്റ്റീൽ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ മൊത്തം ഓക്‌സിജൻ ഡിമാൻഡിൻ്റെ 40% സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഓക്‌സിജനാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സ്മെൽറ്റ്-റിഡക്ഷൻ (COREX) പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇരുമ്പ് ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ ഓക്സിജൻ്റെ മൊത്തം അളവിൻ്റെ 78% ഉം സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ മൊത്തം ഓക്സിജൻ്റെ 13% ഉം ആവശ്യമാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉരുകൽ കുറയ്ക്കൽ ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ചൈനയിൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ മിൽ ഗ്യാസ് ആവശ്യകതകൾ:

സ്‌മെൽറ്റിംഗ് പ്രതികരണത്തിൽ നേരിട്ട് പങ്കെടുക്കുന്നതിനുപകരം, ചൂളയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഉയർന്ന താപനില ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് സ്‌ഫോടന ചൂള ഉരുകുന്നതിൽ ഓക്‌സിജൻ വിതരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന പങ്ക്.ഓക്‌സിജൻ സ്‌ഫോടന ചൂളയിലേക്കും ഓക്‌സിജൻ സമ്പുഷ്ടമായ വായു സ്‌ഫോടന ചൂളയിലേക്കും കലർത്തുന്നു.മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ നിർദ്ദേശിച്ച സ്ഫോടന വായുവിൻ്റെ ഓക്സിജൻ സമ്പുഷ്ടീകരണ ദക്ഷത സാധാരണയായി 3% ൽ താഴെയാണ്.വലിയ കൽക്കരി കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, കോക്ക് ലാഭിക്കുന്നതിനും, ഔട്ട്പുട്ട് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ഫോടന ചൂള ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, സ്ഫോടന ചൂളയിലെ ഓക്സിജൻ സമ്പുഷ്ടീകരണ നിരക്ക് 5 ആയി ഉയർത്തി. ∽6%, ഓക്സിജൻ്റെ ഒറ്റ ഉപഭോഗം 60Nm3/T ഇരുമ്പ് വരെയാണ്.

സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ഓക്സിജൻ മിശ്രിതം ഓക്സിജൻ സമ്പുഷ്ടമായ വായു ആയതിനാൽ, ഓക്സിജൻ്റെ പരിശുദ്ധി കുറവായിരിക്കും.

ഉരുകൽ കുറയ്ക്കൽ ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഓക്സിജൻ സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രതികരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്, ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗം ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്.ഉരുകൽ കുറയ്ക്കൽ ചൂളയിലെ ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗം 528Nm3/t ഇരുമ്പ് ആണ്, ഇത് സ്ഫോടന ചൂളയിലെ ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 10 മടങ്ങാണ്.ഉരുകൽ കുറയ്ക്കൽ ചൂളയിൽ ഉത്പാദനം നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ വിതരണം സാധാരണ ഉൽപ്പാദന തുകയുടെ 42% ആണ്.

ഉരുകൽ കുറയ്ക്കൽ ചൂളയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഓക്സിജൻ പരിശുദ്ധി 95%-ൽ കൂടുതലാണ്, ഓക്സിജൻ മർദ്ദം 0.8∽ 1.0MPa ആണ്, മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 0.8MPa±5%-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സിജൻ നിശ്ചിത അളവിൽ തുടർച്ചയായി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വിതരണം.ഉദാഹരണത്തിന്, Corex-3000 ചൂളയ്ക്കായി, 550T യുടെ ദ്രാവക ഓക്സിജൻ സംഭരണം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസിൽ നിന്നും മെൽറ്റിംഗ് റിഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് രീതിയിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്.കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതാണ്, ഓക്സിജൻ വീശുമ്പോൾ ഓക്സിജൻ ലോഡുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സിജൻ ഉരുകുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ആവശ്യമായ ഓക്സിജൻ്റെ അളവും ഉരുക്ക് ഉൽപാദനവും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ആനുപാതികമായ ബന്ധമുണ്ട്.

കൺവെർട്ടറിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, നൈട്രജൻ സ്ലാഗ് സ്പ്ലാഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നിലവിൽ ഉരുക്ക് മില്ലുകളിൽ സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നത്.നൈട്രജൻ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉപയോഗത്തിലാണ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് ലോഡ് വലുതാണ്, ആവശ്യമായ നൈട്രജൻ മർദ്ദം 1.4MPa-ൽ കൂടുതലാണ്.

ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനും ശുദ്ധീകരണത്തിനും ആർഗോൺ ആവശ്യമാണ്.ഉരുക്ക് ഇനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ശുദ്ധീകരണത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, ആർഗോണിൻ്റെ അളവ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.

കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ നൈട്രജൻ ഉപഭോഗം യൂണിറ്റിന് 50∽67Nm3/t എത്തേണ്ടതുണ്ട്.സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് ഏരിയയിൽ കോൾഡ് റോളിംഗ് മിൽ ചേർക്കുന്നതോടെ സ്റ്റീൽ മില്ലിൻ്റെ നൈട്രജൻ ഉപഭോഗം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രധാനമായും ആർക്ക് ഹീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആർക്ക് ആക്ഷൻ സോണിലെ താപനില 4000℃ വരെ ഉയർന്നതാണ്.ഉരുകൽ പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി ഉരുകൽ കാലയളവ്, ഓക്സിഡേഷൻ കാലയളവ്, റിഡക്ഷൻ കാലഘട്ടം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂളയിൽ ഓക്സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷത്തിന് മാത്രമല്ല, അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, അതിനാൽ ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ്റെ കാര്യക്ഷമത, ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് എന്നത് ഒരു തരം വിൽ പവർ ഫ്രീക്വൻസി 50 ഹെർട്‌സ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസിയിലേക്ക് (300 ഹെർട്‌സിന് മുകളിൽ - 1000 ഹെർട്‌സ്) പവർ സപ്ലൈ ഡിവൈസ്, ത്രീ-ഫേസ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് (എസി) പവർ ഫ്രീക്വൻസി, നേരായ വൈദ്യുതധാരയിലേക്ക് തിരുത്തിയ ശേഷം, പിന്നീട് സ്ഥാപിച്ചു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി വൈദ്യുത പ്രവാഹം, കപ്പാസിറ്റൻസ് വഴിയുള്ള ഡയറക്ട് കറൻ്റ് സപ്ലൈ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് വഴിയുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കാന്തികക്ഷേത്രരേഖകൾ സൃഷ്ടിക്കുക, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ചെങ് ഫാംഗിൽ മുറിക്കുക, ധാരാളം എഡ്ഡി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ നിലവിലുള്ളത്.42∽45 Nm3/t വരെ ഒറ്റ ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് തുറന്ന ചൂള ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: (1) ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് വസ്തുക്കൾ, പിഗ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്, സ്ക്രാപ്പ്;② ഇരുമ്പയിര്, വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ ഓക്സിജൻ, കൃത്രിമ സമ്പന്നമായ അയിര് തുടങ്ങിയ ഓക്സിഡൻറുകൾ;③ കുമ്മായം (അല്ലെങ്കിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്), ഫ്ലൂറൈറ്റ്, എട്രിംഗൈറ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള സ്ലാഗിംഗ് ഏജൻ്റ്;④ ഡയോക്സിഡൈസറും അലോയ് അഡിറ്റീവുകളും.

ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നതിനുള്ള ഓക്‌സിജൻ പ്രഭാവം, ഓപ്പൺ ഹാർത്ത് സ്‌മെൽറ്റിംഗ് ഇൻഡോർ ജ്വലന വാതകത്തിൽ (ഫർണസ് ഗ്യാസ്) O2, CO2, H2O മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഉരുകിയ പൂളിലേക്ക് ശക്തമായ ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് വാതകം ഭാരത്തിൻ്റെ 0.2 ~ 0.4% വരെ ഓക്‌സിജൻ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. മണിക്കൂറിൽ ലോഹം, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഓക്സീകരണം, അതിനാൽ സ്ലാഗിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന ഓക്സീകരണം ഉണ്ടാകും.

നുറുങ്ങ്: ഫർണസ് ഗ്യാസ് വഴി മാത്രം ഓക്സിജൻ വിതരണം, വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇരുമ്പയിര് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ വീശുന്നത് പ്രതികരണ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

സ്റ്റീൽ മില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ്റെ സവിശേഷതകൾ: ഓക്സിജൻ റിലീസ്, ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് പീക്ക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്.

സ്റ്റീൽ മില്ലുകളുടെ ഓക്സിജൻ ആവശ്യം എങ്ങനെ നിറവേറ്റാം?സാധാരണയായി, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന മാർഗ്ഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു:

* വേരിയബിൾ ലോഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു, നൂതന നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഓക്സിജൻ റിലീസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒന്നിലധികം കൂട്ടം സംയോജനമാകാം

* ബഫറിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ പീക്ക്-റെഗുലേറ്റിംഗ് സ്ഫെറിക്കൽ ടാങ്കുകളുടെ ഒന്നിലധികം ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ്റെ ആകെ അളവ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഇത് ഓക്സിജൻ റിലീസിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉപകരണത്തിൻ്റെ

* ഓക്സിജൻ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ താഴ്ന്ന പോയിൻ്റിൽ, അധിക ഓക്സിജൻ ദ്രാവക ഓക്സിജൻ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ വഴി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു;ഓക്സിജൻ പീക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിജൻ്റെ അളവ് ബാഷ്പീകരണം വഴി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.ദ്രാവക ഓക്‌സിജൻ്റെ ബാഹ്യ പമ്പിംഗ് ശേഷി തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്താത്തപ്പോൾ, പുറത്തുവിടുന്ന ഓക്‌സിജനെ ദ്രവീകരിക്കാൻ ബാഹ്യ ദ്രവീകരണ രീതിയും ദ്രാവക ഓക്‌സിജനെ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ബാഷ്പീകരണ രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു.

* ഗ്യാസ് വിതരണത്തിനായി ഗ്രിഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ സ്വീകരിക്കുക, ഇത് ഗ്യാസ് ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത സമയ പോയിൻ്റുകൾക്കനുസരിച്ച് മൊത്തം ഓക്സിജൻ വിതരണ സ്കെയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു.

എയർ സെപ്പറേഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ

ഓക്സിജൻ സ്റ്റേഷൻ പ്രോസസ് പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ യൂണിറ്റ് കപ്പാസിറ്റി, ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധി, മർദ്ദം, ബൂസ്റ്റർ പ്രക്രിയ, സിസ്റ്റം സുരക്ഷ, മൊത്തത്തിലുള്ള ലേഔട്ട്, പ്രത്യേക സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നടത്താൻ ശബ്ദ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

ഓക്സിജനുള്ള വലിയ സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, 150000 Nm3 / h കൈവരിക്കാൻ ഓക്സിജനുമായി 10 ദശലക്ഷം ടൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് പ്രക്രിയയുടെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം, 240000 Nm3 / ഓക്സിജനുമായി 3 ദശലക്ഷം ടൺ സ്റ്റീൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് റിഡക്ഷൻ ഫർണസ് പ്രക്രിയയുടെ വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്. h, പ്രായപൂർത്തിയായ വളരെ വലിയ എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റ് രൂപീകരിക്കുന്നത് ഇപ്പോൾ 6 ∽ 100000 ഗ്രേഡാണ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൊത്തം നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും, മെയിൻ്റനൻസ് സ്പെയർ പാർട്സ്, പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു മേഖല ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഒരു സ്റ്റീൽ മില്ലിൽ ഉരുക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഓക്സിജൻ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരൊറ്റ ചൂളയ്ക്ക് 70 മിനിറ്റ് ചക്രവും 50 മിനിറ്റ് വാതക ഉപഭോഗ സമയവുമുണ്ട്.വാതക ഉപഭോഗം 8000Nm3/h ആയിരിക്കുമ്പോൾ, എയർ സെപ്പറേഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ (തുടർച്ചയായ) വാതക ഉൽപ്പാദനം 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h ആയിരിക്കണം.അപ്പോൾ 5800Nm3/h എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഓക്‌സിജനോടുകൂടിയ ഉരുക്കിൻ്റെ പൊതുവായ ടൺ 42-45Nm3/h (ഓരോ ടണ്ണിനും) ആണ്, രണ്ട് അക്കൗണ്ടിങ്ങിൻ്റെയും ആവശ്യം, ഇത് നിലനിൽക്കും.

നിലവിൽ, ചൈനയുടെ ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ലോകത്തിൻ്റെ മുൻനിരയിലേക്ക് കുതിച്ചു, എന്നാൽ പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില പ്രധാന മേഖലകളും ഉരുക്കിൻ്റെ ജനങ്ങളുടെ ഉപജീവനവും ഇപ്പോഴും ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ആഭ്യന്തര ഇരുമ്പ് ബാവൂ അയേൺ ആൻഡ് സ്റ്റീൽ ഫാക്ടറിയുടെ നേതൃത്വത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇനിയും ഒരുപാട് ദൂരം സഞ്ചരിക്കാനുണ്ട്, കാരണം വികസിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ മേഖലകളുടെ മുന്നേറ്റം പ്രത്യേകിച്ചും അടിയന്തിരമാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിലെ എയർ വേർതിരിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്.പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും ഓക്സിജൻ മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള നൈട്രജനും ആർഗോൺ വാതകവും അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അപൂർവ വാതകങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.നിലവിൽ, വുഹാൻ അയൺ ആൻഡ് സ്റ്റീൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്, ഷൗഗാങ്, മറ്റ് പ്രധാന സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ എന്നിവയിൽ പൂർണ്ണമായി വേർതിരിച്ചെടുത്ത നിരവധി സെറ്റ് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ട്.എയർ വേർപിരിയൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപോൽപ്പന്ന നോബിൾ ഗ്യാസ് ദേശീയ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ മാത്രമല്ല, വലിയ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാനും കഴിയും.

സ്റ്റീൽ മില്ലുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള വികസനത്തോടെ, എയർ സെപ്പറേഷൻ യൂണിറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുപകരം, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ വികസനത്തിന് ശേഷം വൻതോതിലുള്ളതും വായു വേർതിരിക്കുന്നതുമായ വ്യവസായത്തിലേക്കാണ്, ആഭ്യന്തര എയർ സെപ്പറേഷൻ കമ്പനികളും ലോകത്തെ മുൻനിര സംരംഭങ്ങളായ ആഭ്യന്തര വിതരണക്കാരെ പിടിക്കാൻ അനുകൂലമാണ്. ഹാംഗ്യാങ് കോയും മറ്റ് എയർ സെപ്പറേഷൻ പ്ലാൻ്റും 8-120000 ഗ്രേഡുകളുള്ള വലിയ എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഗാർഹിക അപൂർവ വാതക ഉപകരണവും ഗവേഷണവും വികസനവും വിജയിച്ചു, ഇലക്ട്രോണിക് എയർ ചൈന താരതമ്യേന വൈകിയാണ് ആരംഭിച്ചത്, മാത്രമല്ല ഗവേഷണവും വികസനവും തീവ്രമാക്കുന്നു. ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പുരോഗതിയോടെ, ചൈനയിലെ വാതക വേർതിരിക്കൽ വ്യവസായം വിദേശത്തേക്ക്, ലോകത്തിലേക്ക് പോകും.